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齒輪加工工藝之剃齒加工方法
利用剃齒刀在剃齒機(jī)上對(duì)齒輪齒面進(jìn)行精整加工，常作為滾齒或插齒的后續(xù)工序，一般加工余量為0.05～0.1毫米（單面）,剃齒后可使齒輪精度大致提高一級(jí),齒面粗糙度達(dá)Rɑ1.25～0.32微米。剃齒時(shí),剃齒刀與工件相當(dāng)于無(wú)齒側(cè)間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合，并對(duì)工件施加徑向壓力，由剃齒刀帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對(duì)滑移（滑移速度約25米／分左右）,切下極薄的切屑。剃齒刀與工件在理論上是點(diǎn)接觸，為了剃削全齒寬，工件必須作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每次往復(fù)運(yùn)動(dòng)后還要有徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
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Z后停止進(jìn)給再往復(fù)幾次，可減小齒面粗糙度。往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與工件軸線一致時(shí)稱(chēng)為軸向剃齒，其生產(chǎn)率較低。如往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與工件軸線交叉成一角度，則稱(chēng)為對(duì)角線剃齒或切向剃齒（交叉角為90°時(shí)），其生產(chǎn)率比軸向剃齒高3～4倍，但設(shè)備較復(fù)雜。如采用特殊的雙曲面體剃齒刀，還可進(jìn)行生產(chǎn)率更高的徑向剃齒（也稱(chēng)高速剃齒）。如需要把齒輪部剃成鼓形，則剃齒機(jī)的工作臺(tái)需要增加一個(gè)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
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齒輪剃齒加工方法有哪些？
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(1)滾齒機(jī)滾齒：可以加工8模數(shù)以下的斜齒；
（2）銑床銑齒：可以加工直齒條；
（3）插床插齒：可以加工內(nèi)齒；
（4）冷打機(jī)打齒：可以無(wú)屑加工；
（5）刨齒機(jī)刨齒：可以加工16模數(shù)大齒輪；
（6）精密鑄齒：可以大批量加工廉價(jià)小齒輪；
（7）磨齒機(jī)磨齒：可以加工精密母機(jī)上的齒輪；
（8）壓鑄機(jī)鑄齒：多數(shù)加工有色金屬齒輪；
（9）剃齒機(jī)：是一種齒輪精加工用的金屬切削。
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