淬透性
含義: 指鋼接受淬火而獲得馬氏體的能力，不同鋼種接受淬火的能力不同。
淬透性不同的鋼，淬火后得到的淬透層深度不同，從而沿截面分布的金相組織以及機械性能也不同。淬透層深度是指由淬火表面馬氏體到50%馬氏體層的深度。全部淬透的工件通常表面殘留著拉力，容易產(chǎn)生變形和開裂，同時對工作的疲勞性能也不利。
設計時考慮要點：

1. 零件尺寸越大，內(nèi)部熱容量越大，淬火時零件的冷卻速度越慢，因此，淬透層越薄，性能越差，這種現(xiàn)象叫做“鋼材的尺寸效應”。所以，不能根據(jù)小尺寸的性能數(shù)據(jù)用于大尺寸零件的強度計算，而必須考慮鋼材的淬透性。2. 大截面或結構復雜的行星齒輪采用多元合金鋼，保證足夠而適當?shù)拇阃感裕ＷC沿整個截面有良好的綜合機械性能，同時，減少變形，防止開裂。3. 對碳鋼行星齒輪，由于碳鋼的淬透性低，在設計大尺寸時，正火和調(diào)質(zhì)效果相似，而正火可降低成本，不必要求調(diào)質(zhì)。4. 大模數(shù)高質(zhì)行星齒輪由于受到鋼材淬透性的限制，應當開齒后調(diào)質(zhì)。
淬硬性
含義：指鋼在正常淬火條件下，以超過臨界冷卻速度所形成馬氏體組織能夠達到z高硬度。
設計時考慮要點：淬硬性與淬透性不同，它主要取決于鋼中的含碳量。鋼中含碳量越高，淬火后硬度越高，而與合金元素關系不大。所以，淬火硬度高的鋼不一定就淬透性高，而硬度低的鋼，也可能具有高的淬透性。
過熱敏感性
含義：指鋼在正常淬火條件下，以超過臨界冷卻速度所形成馬氏體組織能夠達到z高硬度。
設計時考慮要點：淬硬性與淬透性不同，它主要取決于鋼中的含碳量。鋼中含碳量越高，淬火后硬度越高，而與合金元素關系不大。所以，淬火硬度高的鋼不一定就淬透性高，而硬度低的鋼，也可能具有高的淬透性。
回火穩(wěn)定性
含義：指鋼在正常淬火條件下，以超過臨界冷卻速度所形成馬氏體組織能夠達到z高硬度。
設計時考慮要點：淬硬性與淬透性不同，它主要取決于鋼中的含碳量。鋼中含碳量越高，淬火后硬度越高，而與合金元素關系不大。所以，淬火硬度高的鋼不一定就淬透性高，而硬度低的鋼，也可能具有高的淬透性。
變形開裂傾向
含義：指鋼在加熱和冷卻過程中產(chǎn)生熱應力和組織應力，其綜合作用超過鋼的σs或σb而產(chǎn)生變形開裂的傾向。
設計時考慮要點： 加熱或冷卻速度太快，加熱和冷卻不均勻都容易造成工件變形甚開裂，因此：
1. 設計行星齒輪時，在結構上應盡量避免尖角和厚薄斷面的突然變化。2. 采用緩和的淬火介質(zhì)或淬火方法。
尺寸穩(wěn)定性
含義：指零件在長期存放或使用中尺寸穩(wěn)定不變的性能。這對精密行星齒輪是很重要的。
設計時考慮要點：引起尺寸變化的主要原因是內(nèi)應力的存在以及組織中殘余奧氏體的分解，因此，設計精密行星齒輪時，應當要求穩(wěn)定化處理，如淬火后進行冷處理或低溫時效。使馬氏體趨于穩(wěn)定，并減少內(nèi)應力，以使行星齒輪尺寸穩(wěn)定。
回火脆性
含義：指鋼在某一溫度范圍回火時所發(fā)生的沖擊性降低現(xiàn)象。
產(chǎn)生回火脆性的鋼，不僅室溫下沖擊韌性較正常為低，而且使鋼的冷脆溫度大為提高。
設計時考慮要點：
合金結構鋼在250℃～400℃回火時引起沖擊韌性及斷裂韌性下降，這種現(xiàn)象一般稱為一類回火脆性。它不能通過熱處理方法來消c，設計時應考慮到這一點。
某些合金結構鋼(如Cr鋼、Cr-Ni鋼及Cr-Mn鋼)在375℃～575℃回火后緩慢冷卻時也會產(chǎn)生脆性，一般稱為第二類回火脆性，快冷可以予以消c。對于截面較大的行星齒輪，可選用含有Mo或W的鋼，以消c或減小回火脆性。